提起高分子固態(tài)電容器（FPCAP，F(xiàn)unctional Polymer Capacitor）許多人大概以為離本身很遙遠，可是對付那些舊日發(fā)熱級的攢機玩家來說，這但是高機能主板和顯卡必備的機能保障。高分子固態(tài)電容器憑借其優(yōu)越的頻率特性、溫度特性、大容量和長命命特性，遍及利用在電腦、游戲機、液晶電視、無線通訊基站、工控電源等規(guī)模。

FPCAP是富士通公司在1999年11月注冊的高分子固態(tài)電容器的商標，最早在其蘇州工場出產(chǎn)。2009年，為擴充導電性高分子鋁固體電解電容器事業(yè)，尼吉康從富士通收購了導電性高分子鋁固體電解電容器業(yè)務(wù)及蘇州工場，繼承出產(chǎn)FPCAP商標的高分子固態(tài)電容器。今朝該產(chǎn)物占整個電腦用電容器市場的30%，尼吉康則是當之無愧的率領(lǐng)者。FPCAP畢竟是如何出產(chǎn)出來的呢？帶著好奇筆者克日走進了尼吉康宿遷工場，零間隔打仗FPCAP的降生全進程。

工場大門

宿遷工場是今朝尼吉康公司籌劃中最大的一個電容出產(chǎn)基地，也是FPCAP最大和最主要的出產(chǎn)基地。因蘇州工場FPCAP的產(chǎn)能日趨飽和，為了適應(yīng)市場的旺盛需求，尼吉康抉擇將此產(chǎn)物線全面轉(zhuǎn)移到新的出產(chǎn)基地，并于2011年作為第一家日資企業(yè)落戶在了蘇州宿遷家產(chǎn)園區(qū)。據(jù)尼吉康電子（宿遷）有限公司董事長兼總司理南出智嗣先容，整個廠區(qū)占地面積16萬多平方米，修建面積32000千平方米，今朝員工總數(shù)750余名，今朝年產(chǎn)能估量為1億顆，全部為FPCAP電容。

深入到宿遷工場的廠區(qū)，首當其沖的印象就是這里高度自動化的出產(chǎn)線，整個廠區(qū)的機關(guān)泛起“U”型布局，從原料庫房開始到制品庫房末了，每個環(huán)節(jié)嚴格遵循出產(chǎn)流程的順序部署。原料庫房會合了廠區(qū)出產(chǎn)所需的各類原質(zhì)料，要害的鋁箔、電解紙和化成原料等都是日本入口的，其他的原質(zhì)料也都來自顛末嚴格認證的供給商，從源頭上確保質(zhì)料的靠得住性是做出世界上最好的電容器的基本。這里的原質(zhì)料庫房回收先入先出的打點模式，并設(shè)立質(zhì)料緩沖區(qū)，以求庫房原質(zhì)料在最公道的時間內(nèi)可以或許進入出產(chǎn)流程，對付原質(zhì)料實行電子化標簽打點， 鋁電解電容廠家，保質(zhì)期提醒系統(tǒng)確保原質(zhì)料不會錯過保質(zhì)期從而形成揮霍。

鉚接卷繞設(shè)備照片

裁斷是出產(chǎn)加工的第一個環(huán)節(jié)，尼吉康宿遷工場的裁斷設(shè)備將1250px的原始鋁箔通過高強度的入口超微粒子超硬刀切割成所需要的尺寸，整個系統(tǒng)自動化節(jié)制，只需要操縱員舉辦切割形狀簡直認即可，系統(tǒng)誤差低于10微米，而且設(shè)有專門的人員舉辦切割刀口的檢測，確保切割的質(zhì)量。卷繞是將切割好的鋁箔和電解紙一起舉辦纏繞，形成電容器的焦點部門，并毗連引出端子以及電容器的橡膠帽的環(huán)節(jié)，可以說顛末這一環(huán)節(jié)，形成了整個電容器的主體部門。整個卷繞進程全部實行自動化出產(chǎn)，僅需少數(shù)幾個操縱員舉辦日常的監(jiān)控即可。卷繞之后的電容器焦點部門將舉辦固態(tài)電容獨占的化成環(huán)節(jié)，此步調(diào)的目標是為在鋁箔的裁斷面生成氧化膜，以及修復鉚接引腳時所損壞的氧化膜，通過將電容芯包浸入到化成液中通電的形式完成此步調(diào)，確保電容器內(nèi)部的電容特性靠得住?；珊蟮碾娙萜鲗⑴e辦最要害的聚合部門，這部門是將電容器的陰極箔和陽極箔之間填充單體EDOT和氧化劑，從而在必然溫度下通過約2小時回響形成高分子聚合物PEDT，將溶劑揮發(fā)后形成固態(tài)電解質(zhì)，使電容器泛起出優(yōu)良的電氣特性。

編帶工序中操作CCD舉辦外觀查抄，防備混入

顛末一系列的化學處理懲罰之后，電容器焦點部門就出產(chǎn)完成，接下來將舉辦組立和捺印環(huán)節(jié)。組立環(huán)節(jié)是將出產(chǎn)好的電容器內(nèi)芯包裝入鋁殼舉辦自動化束腰和卷邊，通過鋁殼和橡膠帽將電容器封裝起來，整個環(huán)節(jié)對出產(chǎn)情況的溫度和濕度要求很高，需要保持恒定節(jié)制。組立好的電容器舉辦一個凹版的捺印工序打上相應(yīng)的型號和批號信息。值得一提的是，尼吉康的整個組立和捺印環(huán)節(jié)的自動化出產(chǎn)線都是本身開拓的，捺印環(huán)節(jié)還操作了LED舉辦烘干處理懲罰，確保捺印的結(jié)果很是精彩。捺印好的電容器根基算是制造完成，，接下來就要舉辦老化處理懲罰，檢測電容器的質(zhì)量是否及格，此進程中通過高溫高壓對部門氧化膜的瑕疵可以舉辦化學上的修復，并最終篩選及格的產(chǎn)物進入后頭的工序。此時的電容器照舊泛起出一個一個各自獨立的狀態(tài)，接下來的編帶環(huán)節(jié)則是將電容器舉辦相應(yīng)的包裝以滿意差異客戶的需求，在編帶工序中尼吉康回收了CCD檢測來確保編帶的每個電容的外觀和編號等信息的精確性，縮減大量人力本錢的同時晉升了工序的精確性。針對客戶需求的差異， 10UF 35V，尼吉康籌備了切腳工序，對電容器的尺寸舉辦切腳處理懲罰滿意客戶的各類需求，而對時下風行的外貌貼裝產(chǎn)物（SMD），尼吉康在此環(huán)節(jié)還增加了坐板安裝的環(huán)節(jié)，舉辦SMD規(guī)格電容的建造。所有這些工序的最后是測試和包裝環(huán)節(jié)，在切腳之前舉辦人工和呆板相團結(jié)的雙重檢討流程，確保每顆電容器的品質(zhì)精彩，之后進入差異的封裝方法，出格是對切腳電容器的分袋包裝，尼吉康可以做到每個小袋包裝都有相應(yīng)的批號可查，利便客戶查找每顆電容的相關(guān)信息。

尼吉康電子（宿遷）有限公司董事長兼總司理南出智嗣與出產(chǎn)技能部部長呂上